Как проводится испытание запорной арматуры
08.06.2014
Любой трубопровод, в независимости от характера рабочей среды, включает в свой состав разнообразную арматуру: регулирующую, запирающую. В сетях водоснабжения для подключения приборов, служит подводка для воды. И если раньше ее изготавливали из цельнометаллических труб, то в настоящее время широко применяется гибкая подводка для воды.
При подаче воды из колодца насосом, обязательно устанавливается обратный клапан.
Запорная арматура является важным элементом трубопровода, и требует ответственного отношения к своему выбору, и монтажу. Вся она в обязательном порядке проходит гидравлические испытания на заводе, а в некоторых случаях и после приобретения монтажными организациями.
Заводские испытания
В заводских условиях проводится проверка корпуса арматуры под давлением, создаваемым специальными компрессорами. Испытание запорной арматуры обычно проводится на испытательном стенде, позволяющем надежно ее закрепить, создать требуемое давление, согласно СНИП, и контролировать его с помощью манометра. При этом фиксируется наличие протечек через соединения, трещины.
После проведения испытаний на каждое изделие наносится индивидуальный номер, и оформляется акт, в котором отражается:
- Вид испытания. Это может быть приемочное, приемо-сдаточное, периодическое, или контрольное;
- В некоторых случаях по требованию заказчика проводятся дополнительные испытания;
- Цель проведения испытания;
- Список изделий прошедших испытания;
- Перечень действия, описание условий;
- Подписи ответственных лиц и штамп ОТК.
Проверенная арматура при выходе с завода укомплектовывается, ответными фланцами, необходимыми уплотняющими прокладками, средствами крепежа.
Проверка арматуры при ее приобретении
Монтажная организация перед покупкой устройства должна тщательно проверить ее по следующим пунктам:
- В первую очередь изучается информация, содержащаяся в заводском паспорте каждого изделия (какие были проведены испытания, заводской номер, гарантийный срок работы, технические особенности, марка изделия);
- Комплектность каждого изделия;
- Внимательно осмотреть, и оценить внешний вид;
- Очень важно, чтобы шток был покрыт смазкой, и свободно двигался;
- В конце снимаются заглушки, проводится продувка воздухом, и проверяется внутренняя поверхность.
В некоторых случаях проводится предварительное испытание запорной арматуры, после поступления в монтажную организацию.
Арматура, требующая предварительных испытаний
Обязательно подвергаются гидравлическим испытаниям все изделия относящиеся к первой категории. Делается это в независимости от длительности хранения и технического состояния.
При приобретении изделий второй и более низких категорий, можно ограничиться осмотром их внешнего состояния, убедиться, что свободно двигаются рабочие элементы.
Эти условия применимы к стальным конструкциям, у которых не истек срок годности.
К арматуре, выполненной из чугуна, предъявляются более жесткие требования, и их следует подвергнуть испытанию даже при вполне нормальном техническом состоянии и в независимости от даты изготовления.
После того, как завершено испытание запорной арматуры, можно приступать к ее монтажу.
В заключение необходимо отметить еще следующий момент. Перед началом монтажных работ, следует проверить качество материала используемого для герметизации сальника. При необходимости нужно заменить, перед установкой арматуры.